在膳食营养补充剂(VDS)行业,产品质量与消费者信任始终是核心议题。汤臣倍健自2012年建成业内首个透明工厂以来,通过全链条透明化生产和智能化升级,不仅树立了行业品质管理的新范式,更以“诚信比聪明更重要”的理念,推动中国制造业从“黑匣子”向“阳光工厂”转型。

透明工厂落地,实现从理念到实践的品质革命  

汤臣倍健透明工厂位于珠海,是全球领先的膳食营养补充剂生产基地,年产能达片剂50亿片、软胶囊30亿粒、罐装粉剂1500万罐(数据来源汤臣倍健官网)。其核心价值在于“全流程透明”——从全球原料采购到生产检测,全程向公众开放。工厂内设高架立体仓库,原料来源地、批次、检验证书等信息均可追溯,消费者可通过官网或现场参观查询产品从原料到成品的完整流向。  

为打破信息不对称,汤臣倍健在产品标签明确标注进口原料生产国,并在展厅公示供应商名录。检测中心通过CNAS认证,执行严于国标的内控标准,确保每批原料和成品检验合格后方可投用或上市。这种透明化实践,将生产行为置于公众监督之下,成为企业诚信的具象化表达。

率先实行智能制造,实现效率与精度的双重突破

透明工厂的智能化升级,标志着汤臣倍健从“制造”向“智造”的跨越。工厂内配置了行业首条连续化固体制剂智能生产线,生产效率实现质的飞跃:  

- 物料称量效率提升80%,污染风险降低90%;  

- 生产周期从5-7天缩短至最快2小时;  

- 厂房利用率提升57%,单位面积产能增加72%。  

在蛋白粉生产线中,自动化封罐设备以150罐/分钟的速度运行,机器人仅需5分钟即可完成5666罐150g蛋白粉原料的混合。截至2023年底,工厂引进德国FETTE压片机、瑞士BUHLER混合机等15国200余台先进设备,构建起全流程智能生产线,生产稳定性与产品质量同步提升。(数据来源汤臣倍健官网以及2023汤臣倍健ESG报告)

支持全球溯源,用科技赋能品质管控

汤臣倍健建立的“全球原料追溯系统”,整合WMS、MES及防伪追踪系统,采用RF技术和条码管理,实现从原料入库到销售终端的双向追溯。输入产品批号,可查询原料来源、生产信息及销售流向;输入原料名称,则可追溯其进口国家、批次、用途及市场分布。  

检测中心全面对标ISO17025国际标准,并获得了CNAS认可,出具的检测报告获41国55个权威机构互认(数据来源汤臣倍健官网)。多项内控标准严于国标,如胶原蛋白肽分子量检测精确至1500道尔顿,确保产品吸收效率。这种“用数据说话”的品控体系,使透明工厂成为行业质量管理的参照系。

汤臣倍健透明工厂的实践,为VDS行业乃至中国制造业提供了转型范本。其首创的开放参观模式,带动国内数十家企业建设透明工厂;自主研发的智能产线技术,获国家智能制造新模式应用项目等多项认可。从“黑匣子”到“阳光工厂”,汤臣倍健用十余年时间证明:透明不仅是品质承诺,更是产业升级的驱动力。在健康消费升级的当下,这种以科技为支撑、以诚信为底色的生产模式,正重新定义中国制造的价值内核。